Augusztus 6-án egy ipari parkban lévő gyártóüzemben a robotkarok precízen kezelték a nyersanyagokat, miközben a szállítószalagok zökkenőmentesen szállították a kész deszkákat-, mindezt a központi vezérlőteremben lévő kezelők felügyelete mellett. A teljesen digitalizált gyártósor hatékonyan kezelte mind a 15 folyamatot, a nyersanyagbeviteltől a végső csomagolásig.
"Naponta több mint 17 000 dekoratív -orientált forgácslemezt gyártunk, amelyek környezetbarát-és nagy-teljesítményűek, így ideálisak prémium lakberendezéshez és egyedi bútorokhoz" - magyarázta a cég egyik vezetője. Ennek a hatékonyságnak a kulcsa a feldolgozási paraméterek intelligens gyártási,-AI-alapú optimalizálása és a prediktív karbantartás csökkenti a hulladék mennyiségét és növeli a termelékenységet.
Az indulás óta a gyártósor nulla készlettel rendelkezik. A nyersanyagok késztermékké történő feldolgozása már csak 4-5 órát vesz igénybe, ami jelentős ugrás a hagyományos módszerekhez képest. A fejlett automatizálás a munkaerő dinamikáját is átformálja. Egy helyi munkás megosztotta: "A munkám most a felszerelések ellenőrzésére összpontosít, fizikailag kevésbé megterhelő, de képzettebb és jobban fizetett."
Az első félévben a kibocsátási érték elérte128 millió jüan, a termékeket Északnyugat-Kínában forgalmazzák, és terjeszkednek a keleti és déli piacokra. Iparági vezetőként a vállalat a regionális ellátási lánc növekedését hajtja, vonzza a későbbi gyártókat a felületkezelés, az élszalagozás és a hardvertartozékok terén.
"A csúcskategóriás{0}}márkákkal való együttműködés biztosítja, hogy szabványaink megfeleljenek az iparági referenciaértékeknek" - jegyezte meg az ügyvezető. A jövőbeli tervek között szerepel a más építőanyag-gyártókkal való integráció, hogy az egy-lemezellátásról áttérjünk a kínálatrateljes -otthoni testreszabás, a szállítási ciklusok lerövidítése az egyszerűsített gyártás révén.
