A forgácslap gyártósor aprító helyiségre, faforgács raktárra, borotválkozásra, forgácslap műhelyre, hulladéktárolóra és hőenergia központra van felosztva. A gyártási folyamat szerint részecskegyártási szakaszra, szárító és válogató szakaszra, ragasztási szakaszra, burkoló- és melegsajtolási szakaszra, durva deszka feldolgozó részre, valamint csiszoló és vágó szakaszra osztják.
A kis átmérőjű fát és ágfát eltávolítják a fémdetektorból a fém eltávolításához. Forgácsolás után fafaj szerint a tűlevelű vagy keményfa apríték raktárba kerülnek tárolásra; A vásárolt faapríték közvetlenül a tűlevelű vagy keményfa apríték raktárba kerül.
A tűlevelű és keményfa faaprítékot mennyiségileg párosítják, majd a faforgácsszűrő gépbe küldik rostálásra. A faaprítékot eltávolítják a gyártósorról a hőenergia-központ tüzelőanyagaként; a kisméretű faaprítékot, a hagyományos faaprítékot speciális faaprítékraktárban tárolják.
A kisméretű faaprítékot nagy sebességű gyűrűs aprítógépek minősített faaprítékká dolgozzák fel, és nedves faaprítékraktárban tárolják; a hagyományos faaprítékot közönséges gyűrűs aprítógépek minősített faaprítékká dolgozzák fel, és nedves faaprítékraktárban tárolják. Szűrés után a vásárolt fűrészpor a nedves fűrészporos edénybe kerül tárolásra.
Szárító és válogató részleg
A nedves forgácsot és fűrészport folyamatosan és egyenletesen küldi ki az egyes tárolóedények ürítőberendezése, és a kaparós szállítószalagon keresztül jut be az egycsatornás dobos borotvaszárítóba.
A száraz forgács mechanikus szállítószalagon keresztül a száraz borotválkozó edénybe kerül tárolásra, majd a borotvaszűrő gépbe kerül átszűrésre. A fapor-eltávolító gyártósort a hőenergia-központ tüzelőanyagaként használják. A finom forgács a felszíni száraz borotvatartályba kerül tárolásra, a nagy forgács a légáramlás-leválasztóba kerül válogatásra, a minősített forgács a mag száraz borotvatartóba kerül tárolásra, a túlméretes forgács pedig a szitagyűrűs darálóba kerül őrlésre. majd ismét be kell lépni a szűrőgépbe szűrésre.
Annak érdekében, hogy a különböző vastagságú kész deszkák gyártása során alkalmazkodni lehessen a felületi és magforgács arányának változásaihoz, a szitagyűrűs darálóba kerülő forgács mennyiségének beállítására egy megkerülő csigás szállítószalag van beállítva.
Ragasztási szakasz
Az adagolás után a felületi és magrétegek száraz faforgácsát folyamatosan és egyenletesen adagoljuk a felületi és magrétegek ragasztókeverőibe. Ezzel egyidejűleg a felületi és magrétegek ragasztófolyadékát és egyéb automatikusan adagolt adalékanyagokat a gyártási folyamatban kialakított képletek szerint a felületi és magrétegek ragasztókeverőibe fecskendezik. A ragasztókeverőben a ragasztófolyadék kölcsönös súrlódás révén egyenletesen feltekercselődik a faforgács felületére, így a felület és a magréteg ragasztott faforgács keletkezik.
Útburkoló és melegsajtolás szakasz
A felületi és magrétegek ragasztott faforgácsát szalagos szállítószalagokon keresztül a megfelelő felületi és magréteg burkológépek adagolótartályaiba vezetik. A járólapozó gépek háromrétegű kompozit szerkezetű, folyamatos födémszalagokat terítenek ki a folyamatosan futó födém szállítószalagokra.
Súlymérés, fémérzékelés, nedvességtartalom-érzékelés és elősajtolás után a minősített lapok a folyamatos melegprésbe kerülnek, a minősítetlen lemezek pedig a hulladéklemez-gyűjtő edénybe kerülnek, majd a nedves borotválkozó edénybe kerülnek újrafelhasználásra a pneumatikus továbbítóval. rendszer. A födém szállítószalag födém párásító berendezéssel van felszerelve.
Durva tábla feldolgozó rész
A forró préselés után a folyamatos durva deszkacsíkot a hűtőlemez-esztergagép a buborékolás észlelése, a vastagságérzékelés, a súlyérzékelés, az élvágás és a vágás után lehűti, majd a halmozás után a közbenső tárolórendszerbe szállítja tárolásra. A fűrészelt élhulladékot összezúzzák, és a pneumatikus szállítórendszeren keresztül visszaküldik a nedves forgácstárolóba, hogy újra felhasználják.
Csiszoló és vágó rész
A közbenső tároló raktárból szállított forgácslemezt négyfejű fix vastagságú csiszolóval és négyfejes finomcsiszolóval csiszolják, majd osztályozzák, ellenőrzik és egymásra rakják; az önállóan beállított vágóközpont a csiszolt forgácslapot a megrendelő által igényelt szélességi méretnek megfelelő specifikációjú kész lapokká tudja fűrészelni. A kész táblákat becsomagoljuk és kiszállítjuk.
