A rétegelt lemez minden rétegében a ragasztó szétnyílása (buborékolódás) vagy gyenge ragasztó (nem megfelelő kötési szilárdság) gyakoribb hiba a rétegelt lemez gyártási folyamatában, és egyben fontos, a rétegelt lemez minőségét befolyásoló tényező. Ezért a vezetőknek minden szinten és a kapcsolódó pozíciókat betöltő üzemeltetőknek meg kell érteniük és el kell sajátítaniuk a ragasztás okait és megelőző intézkedéseit, hogy azokat a termelési gyakorlatban alkalmazzák.Keresse meg a problémákat és oldja meg a problémákat a termék minőségének biztosítása érdekében.
Számos tényező befolyásolja a rétegelt lemez nyitását (buborékolását) vagy a gyenge ragasztót. Legyen szó nyersanyagokról, ragasztófajtákról, ragasztófolyadék-indexről, működési módról, folyamatparaméterekről, a gyártási idő szabályozásáról és egyéb tényezőkről a befolyásoló tényezők.
Az alábbiakban ismertetjük a fő befolyásoló tényezőket és a megelőző intézkedéseket.
1, fa nedvességtartalma:a fa nedvességtartalmának mértéke közvetlenül befolyásolja a rétegelt lemez szilárdságát. Ha a fa nedvességtartalma meghaladja a 20%-ot, az nagy hatással van a rétegelt lemez szilárdságára, amíg buborékosodást vagy gyenge ragasztót nem okoz. Ezért a rétegelt lemez gyártása során a nedvességtartalmat 14% alatt kell tartani. Ugyanez igaz a furnérra is, a nedvességtartalom nem lehet túl magas. Különösen a fenol ragasztó előállításához (alacsony szilárdanyag-tartalom) használt nyírfa hordozó furnér víztartalmát kell 8% alá csökkenteni.
2, meleg préselési hőmérséklet és idő:a nyomólap hőmérséklete túl alacsony, vagy a rövid forró préselési idő a nyitás és a gyenge ragasztó fő oka. Általában (1) A karbamid-formaldehid ragasztó melegsajtolási hőmérséklete nem kevesebb, mint 105 °C, az idő pedig 1-1,2 perc / ㎜. (2) A triamin ragasztó melegsajtolási hőmérséklete legalább 115 °C, az idő pedig 1.{8}},5 perc / ㎜. (3) A fenolos ragasztó melegsajtolási hőmérséklete nem kevesebb, mint 120 fok, az idő pedig 1.{13}},5 perc / ㎜. A túl magas melegsajtolási hőmérséklet fontos oka a buborékosodásnak. Ezért a rétegelt lemez gyártási folyamatában a ragasztónyomás hőmérsékletének elérésekor próbálja korlátozni a nyomólemez túl magas hőmérsékletét.
3, a ragasztó mennyisége:a ragasztó mennyisége befolyásolja a kötési szilárdságot is, és egy fontos tényező, amely a termék minőségi hibáit okozza, általában a maglemez ragasztója szabályozza 320 ~ 340 g / ㎡. Furnér felület szabályozása 290 ~ 320 g / ㎡. Ha van egy bizonyos hőmérséklet (nem normál hőmérséklet) a maglemez számára, akkor a ragasztó mennyiségét megfelelően növelni kell, hogy elkerülje a száraz ragasztót. Alacsony szilárdanyag-tartalmú fenolos ragasztóknál az egyik a liszt mennyiségének növelése (kb. 35%), a másik a ragasztó mennyiségének csökkentése a kötési szilárdság teljesítésekor.
4, öregedési idő:a födém ragasztás utáni öregedési idejének hossza nem csak az előpréselő hatást befolyásolja, hanem azért is, mert a ragasztónak bizonyos hőmérséklete van az öregedési folyamatban, párosulva a széllel és más, az időt befolyásoló tényezőkkel túl hosszú, szárazságot okozhat ragasztó jelenség. Ezért a gyártási folyamatban ellenőrizni kell a folyamatidőt. A túl hosszú idő elkerülése érdekében általában térhálósító nélkül kell 20 és 24 óra között szabályozni a melegsajtolást. A keményítőszerrel ellátott lapot a melegsajtolás után 12 órán belül ellenőrizni kell. A levegőn könnyen szárítható részek esetében megfelelő mennyiségű vizet permetezhet. Alacsony szilárdanyag-tartalmú fenolos ragasztók esetében növelni kell az öregedési időt, hogy a víz egyenletesen oszlik el a buborékosodás elkerülése érdekében.
5, betöltési idő:a melegprés kezelőjének meg kell próbálnia a lehető legrövidebb ideig gyűjteni a lemez betöltésekor. Könnyen előfordulhat, hogy túl hosszú ideig a laminált lemez ragasztórétege megszárad. Általában a tábla vezérlése 30-40 másodpercen belül megtörténik, és a központi kártya nem haladja meg az 1 percet.
6, a tábla vagy a tábla vastagsága:a tábla vagy tábla vastagsága viszonylag nagy, ami szintén oka a gyenge ragasztónak vagy nyitóragasztónak, és a tábla vagy tábla vastagságát egy bizonyos tartományon belül kell szabályozni.
7, a lemez sorja horony jelölése:a lemezsorja túl nagy horonynyoma is a gyenge ragasztó oka. Az ilyen táblákat használat nélkül el kell távolítani.
8, egyéb okok:Először is, a liszt talkumport tartalmaz; Másodszor, a forró préselési nyomás nem elegendő; Harmadszor, a nyomólemez nem megfelelő; Negyedszer, a középső lemezköteg a magtól számítva túl nagy; Az ötös az alaplap csiszolófeje vagy általában komoly csiszolástalanítás.
A fenti okok a gyártási folyamat során felmerülnek, ha probléma adódik a telephelyi helyzet megértésében, általában alkalmazza a fokozatos megszüntetési módszert az ok elemzésére, végül meghatározza a befolyásoló tényezőket, időben korrigálja és megoldja a problémát.
